九芝堂：智慧製造鋪就“中華老字號”的新進階之路

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九芝堂“六味地黃丸”智慧製造生產線成為國內行業標杆。

紅網時刻記者 彭超 長沙報道

2020長沙網路安全·智慧製造大會將於11月28日至30日在長沙召開。大會旨在踐行網路強國和製造強國發展戰略，立足全國，面向全球，聚焦網路安全和智慧製造領域新技術、產品和應用，全面展示新一代網路安全和智慧製造新動態、新成果和新經驗。

近年來，長沙以智慧製造為統領提升產業競爭力，截至目前，擁有國家級智慧製造試點示範企業和專項專案27個，市級以上智慧製造試點企業668家。以這批試點企業為抓手，長沙湧現出了一批智慧化樣板，有力帶動全市企業全面提質增效，推動了傳統產業智慧化升級。2020長沙網路安全·智慧製造大會召開前夕，記者走訪長沙多家企業，感受創新發展態勢。

一瓶瓶的丸劑以每分鐘約300瓶的速度自動裝瓶、貼標籤之後，排隊稱重，超重的丸劑瓶會立即被電腦鑑別，然後自動剔除出生產線……這是九芝堂股份有限公司智慧製造工廠的濃縮丸高速包裝線的流水作業。

這條生產線生產的是拳頭產品六味地黃丸，也是九芝堂最大的智慧製造生產線，2014年透過國家GMP認證並投入使用。生產線包括前處理、提取、制丸、包裝四道工序，除了包裝工序外，其他工序上的裝置均為國產，國產化率達90%。整條線上生產管理人員只有30餘人，而原本有70餘人。

“生產線的‘乾燥環節’以前需要48小時，現在需要40到50分鐘就可以了。傳統的人工流水線作業，使用熟練工兩三個小時才能裝瓶300瓶，現在只需要1分鐘。”九芝堂技術副總經理湯豔紅表示，“這在原來想都不敢想。”

湯豔紅1991年入職九芝堂，曾參與過製藥的全過程。“人工操作費力費時，裝藥劑量也常常不精確，現在每一味藥的擦拭洗涮、甄別揀選、炮製提取等幾十道工序均引入了智慧製造技術，而且遵循古法。”湯豔紅介紹，企業目前擁有8條六味地黃丸生產線，6條生產線實現智慧製造全流程管控。近年來，透過不斷實現技術改造，六味地黃丸日產量從2014年5萬瓶升至目前日生產15萬瓶。

今年4月25日，九芝堂“中藥固體制劑智慧工廠整合應用新模式”專項專案透過驗收。

在國家大力推進《中國製造2025》的戰略下，九芝堂承擔了國家工信部“中藥固體制劑智慧製造生產線整合應用新模式專案”，以六味地黃丸、驢膠補血顆粒為示範品種，構建設施互聯、系統互通、資料互享、業態互融的中藥固體制劑智慧工廠整合應用新模式，透過系統的縱向與橫向整合，推進中藥固體制劑生產過程智慧化，實現集團智慧管控，全面提升企業智慧化管理水平。

九芝堂現擁有湖南省中藥領域完善、先進、系統化的智慧製造生產線，智慧製造水平在國內行業領先。作為國家重點高新技術企業，九芝堂先後被評為長沙市首批智慧製造試點示範企業、湖南省中藥固體制劑智慧製造示範車間。企業將立足於中藥產業的標準化、現代化，傳承精華、守正創新，堅持“傳統中藥智慧製造”的探索與實踐，積極推動中醫藥產業的高質量發展。