電機繞組浸漆後絕緣漆剝落，是什麼原因？

浸漆，是繞組絕緣處理過程的一個重要環節，浸漆後的繞組，經過必要的烘乾過程後，透過絕緣漆使電磁線和其他材料，粘結、固化為一個整體，這樣可以保證繞組絕緣效能和機械效能符合要求。

但在實際的執行過程中，不時會出現絕緣漆剝落的情況，即絕緣漆的粘結性和融合性不好。

關於這個問題，在電機的表面噴塗過程中也會遇到，比較常見的是鑄件表面的防鏽漆與噴塗的表面漆發生反應，出現起泡和剝落情況；而電機繞組浸漆烘乾後，絕緣漆處於一種酥脆的狀態，即很容易與繞組進行分離，繞組自然也不能成為一個堅固的整體。

除絕緣漆本身的質量問題外，生產製造過程中的一些不良情況，也可能會導致絕緣漆無法附著，如操作過程中有油性物質汙染到繞組，這個問題與電機表面粘上潤滑脂後，表面漆無法附著的情況類似。

參與過繞組故障電機檢查處理的人員可以發現，當繞組因為電氣故障，區域性或整個繞組被燒燬後，絕緣漆都會出現酥脆的情況，這也就說明，高溫是導致絕緣漆剝落的一個重要因素。

在電機的實際執行過程中，當電機繞組溫升較高時，會導致電機繞組的所有絕緣材料效能發生劣化，絕緣漆發生酥脆問題後，繞組會出現鬆散問題，整體絕緣效能變差的同時，電機執行時還會發生振動和噪聲問題，嚴重影響電機的可靠性。

因此，對於繞組的浸漆過程控制，一方面要保證電機的浸漆工藝符合要求並嚴格執行，另一方面要保證相關的關聯過程符合要求，特別是應用過程中對於溫升水平的控制和考量。