氫基熔融還原冶煉技術首次落地轉化,其原理及意義瞭解下

賽思普科技氫基熔融是什麼意思

據報道，世界首創的氫基熔融還原冶煉技術在內蒙古自治區烏海市成功落地轉化，首次出鐵156噸，一次開爐成功。據悉，該專案總投資10。9億元，設計年產量30萬噸，出產主要產品為高純鑄造生鐵水。這種鑄造高純生鐵是高階裝備製造的基礎材料，目前已經廣泛應用於高鐵、核電站、風電、蒸汽輪機以及球墨鑄鐵產品的深加工等領域。

（圖1：傳統高爐冶煉示意圖，圖源網路

據悉，該技術是由國內的建龍集團與北京科技大學等科研單位聯合開發出的第一代氫基熔融還原CISP新工藝，其關鍵裝置及零部件實現國產化，該技術工藝為世界首創。

從原理上來說，傳統的高爐冶煉鋼鐵，從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。

這套新工藝和傳統的高爐冶煉工藝有所不同，它將氫冶金和熔融還原相結合，有效減少溫室氣體的排放。據測算，相比傳統的高爐工藝，它能夠有效減排二氧化硫及氮氧化物排放量38%左右，粉塵排放量減少89%，並且還沒有二噁英、酚氰廢水的排放。另外，該工藝由於採用氫還原，而非傳統的CO還原，能夠直接減少二氧化碳排放量11。2萬噸/年，有助於實現碳中和。

在如今減少溫室氣體排放的大背景下，這套新技術的落地和成功轉化，大幅減少溫室氣體排放，又能生產高質量生鐵，一舉多得！