注意！你的倉庫流程標準嗎？

在倉庫管理過程中，許多企業都面臨著：庫存準確率低、拿錯貨、作業效率低、依賴老員工和庫存積壓高等多個問題，對企業的正常收益產生了明顯的影響。為了幫助企業更好解決以上倉庫問題，讓倉庫跟上企業擴充套件速度，本文就為大家講解一下倉庫標準化流程的建立。

倉庫標準化流程的建立主要分4個步驟：區域劃分、標籤顯示、作業流程和人員管理。當企業做好這4個步驟後，將會帶來包括提高揀補貨效率、科學化人員績效、精細化訂單管理、精細化貨位管理、降低發貨錯誤率和勞動力成本、提高庫存準確率多個方面好處。

1、區域劃分

首先，根據倉庫作業區分固定區域，如入庫區、揀貨區、出庫待放區、驗貨區等不同作業區域的劃分，每個區對應固定產品，然後每個區域分配一到兩個負責人。這樣一來，每個區域的員工和作業劃分分明，不同區域之間互不影響，以此提高作業效率。

2、標籤顯示

對於倉庫的標籤，我們通常將它劃分為產品標籤和庫位標籤，產品標籤上就顯示產品的條碼、名稱、規格型號、存放地點等資料，也可以自定義。主要的功能是：在入庫上架時，透過PDA掃描上架，可以將每個產品和庫位實時繫結，方便找尋；在揀貨下架時，透過PDA掃描產品標籤，可以快速準確辨認，避免了拿錯貨的可能；當上架或者下架完一個產品後，WMS系統便會更新一次數量，保證庫存精準。

3、作業流程

a。入庫流程：貨品到庫後，員工在PDA上選擇對應的入庫訂單，進行掃描驗收。驗收無誤後，自動在WMS系統後臺生成入庫記錄，倉管員可以直接在後臺進行檢視和稽核。整個流程無需紙筆記錄，實現了無紙化作業。

同時，入庫流程也可以根據需求，劃分為採購入庫、生產入庫、退貨入庫和其他入庫等流程。

b。揀貨流程：透過WMS系統的波次功能，自動計算並分配分揀任務，當訂單分配完成後，揀貨員藉助PDA掃碼揀貨，透過PDA掃描貨車標識，精確訂單貨品的定位，保證揀貨的準確性。

c。盤點流程：事先建立好盤點單並稽核完畢，員工同過PDA檢視盤點任務，然後前往區域進行掃描盤點。盤點無誤後，自動在WMS系統後臺生成盤點、盤盈、盤虧報表，以供倉管員檢視，確保賬實一致。

d。出庫流程：貨品複核打包好後，放到出庫待放區，員工透過PDA掃描確認。無誤後，自動在WMS系統後臺生成出庫記錄，倉管員可以直接在後臺進行檢視和稽核，然後通知車輛來收貨。整個流程無需紙筆記錄，實現了無紙化作業。

同時，出庫流程也可以根據需求，劃分為銷售出庫、委外出庫、退貨出庫和其他出庫等流程。

綜合來說，WMS系統在整個作業流程中，帶來的體驗為：管理更簡單、效率更高、準確度更高，讓員工更有時間去提升自己的業務能力。

4、人員管理

在WMS系統中，具有績效考核的功能模組，包括揀貨、補貨、驗貨、審單，每個工種都可透過系統進行資料化管理，讓員工績效清晰、透明、公開，優於員工績效的考證。

這樣一來，管理者可以採取合理的賞罰制度，透過業務排行對員工單獨進行激勵，並進行末尾淘汰，以保證整個團隊的工作氛圍，保持活力和積極性

5、總結

企業理想中的倉庫是庫存準、入庫快、管理精、作業準、效率高。想要做到這一步，需要藉助WMS系統這樣的倉庫工具，建立起標準化的流程，才能讓管理更輕鬆，收益更高。