關於爐頂空間溫度的研究

高爐頂溫控制在多少度

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根據焦爐煤氣加熱的特點，從實際角度出發，對如何調整爐頂空間溫度，改善焦炭質量、化產品質量和改善爐頂工作環境，是我們對煉焦工作持續攻關的重點。

1、爐頂空間溫度高低對焦炭質量、化產品的影響

爐頂空間溫度一般控制在800±30℃，最高不超過850℃

（1）爐頂空間溫度偏低：溫度偏低主要影響到焦炭的不成熟，不能煉出合格的焦炭。

（2）爐頂空間溫度偏高：溫度偏高會使煤氣中的化學產品二次裂解加重，使焦油、苯、氨的產率下降，而化合水、氰化氫的產率增加。同時，由於甲烷分解，重烴含量降低，氫含量增加，煤氣的熱值也會下降。另外，溫度過高還會導致爐頂工作環境惡劣，爐體鐵件受損。

2、影響爐頂空間溫度的原因

（1）空氣過剩係數。空氣過剩係數一般保持在1。15-1。20，偏高會導致煤氣在燃燒室下部燃燒導致炭化室底部溫度高，上部溫度偏低，牆面溫差增大，爐頂空間溫度偏低。

（2）標準溫度。標準溫度是根據焦炭質量和焦餅中心溫度來制定的，標準溫度在升高爐頂空間溫度升高，反之降低。

（3）裝煤量的多少，裝煤量不足或煤餅的高度不足，導致爐頂空間增

大，爐頂空間溫度升高。

（4）集氣管壓力，爐頂空間溫度主要取決於煤氣的溫度，當集氣管壓力升高時，荒煤氣的排出速度變慢，荒煤氣在爐頂空間停留的時間變長，溫度升高。

（5）煤餅的長度和煤餅的裂縫，煤餅的長度不足或煤餅在炭化室記憶體在裂縫，導致爐體的空間增大，爐頂空間溫度升高。

（6）爐頂區保溫效果不佳，散熱量大。

（7）測量工具不準確導致對爐頂空間溫度的測量不準確，不能反映出真實的爐頂空間溫度

3、我分廠現存的爐頂空間溫度問題

（1）、近期我分廠結焦為48——32小時，爐頂空間溫度偏低，在700℃左右，從焦炭質量方面觀察，焦炭成熟良好，無生焦現象。

（2）、焦側存在煤餅裂縫問題，導致焦側爐空處測量的爐頂空間溫度過高，焦側裂縫問題得到解決後能夠很好的控制爐頂空間溫度。

（3）、測量爐頂空間的溫度方式有待討論，煤氣主要在機側經過，機側的溫度最有代表性，焦側的溫度可以作為參考依據。

（4）、二期爐頂保溫效果比一期差。

4、採取措施

（1）降低空氣過剩係數，從近兩年的空氣過剩係數和焦炭質量的對比觀察，空氣過剩係數高於1。15以上，炭化室底部焦炭會過碎，上部焦炭夾生，高向加熱不好，爐頂空間溫度較低。

（2）提高標準溫度，根據標準溫度在結焦時間保持不變的情況下，升降10℃，可影響焦餅中心溫度升降25—30℃，同時會相應的影響到荒煤氣的溫度，進而會使爐頂空間溫度升降。

（3）穩定加熱制度，在確保看火孔壓力，煤氣能夠燃燒的基礎上，縮小進風口，降低煙道吸力，減少進風量，確保空氣過剩係數在1。0-1。1之間，促使煤氣在燃燒室底部不完全燃燒，拉長火焰，降低炭化室牆面溫差，提高爐頂空間溫度。

（4）提高煤氣主管的壓力，增大煤氣噴射速度，加速廢氣迴圈，稀釋煤氣純度，提高火焰長度。

（5）確保煤餅高度，保證煤餅的平整度，使得煤氣在爐頂空間能夠順利排出的同時，提高停留時間，升高爐頂空間溫度。

（6）對側裝煤煤車的跑道和託煤板即使的進行調整和更換，對託煤班和炭化室底部標高進行調整，減少煤餅進入炭化室高度的差距，減少裂縫，裂縫得到解決，使得炭化室空間減小，有利於區域性降低爐頂空間溫度。