倉庫5S推行的難點和對策

精卓諮詢5S管理專家概述：5S管理活動作為一種行之有效的管理技術越來越多的被國內眾多的企業所採用，並被不斷的發揚光大，5S管理技術的引入和推廣，在夯實企業管理的基礎工作，還可以提升企業的現場管理。推行以“整理、整頓、清掃、清潔、素養”為核心的“5S”管理活動以來，在現場管理方面也取得了良好的成績。

　一、倉庫5S管理難點：

【整理：主要表現】

A：不用的雜物、裝置、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一等。

B、檢查中常見問題：

雖然現在不用，但以後要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章；對於大件的物品也不整理，覺得過幾天發完以後再調整位置，結果惰性成為習慣，到最後就很難改變了。

【整頓：主要表現】

A：貨架上的物品沒有“物資收發登記卡”，管理狀態不清，沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

B、檢查中常見問題：

為圖倉庫省事，給車間發料時一次發的太多，造成車間現場混亂，到最後就非常的凌亂。

精卓倉庫5S管理難點

【清掃：主要表現】

A：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。

B、檢查中常見問題：

只在規定的時間清掃，覺得與倉庫管理員無關；清掃物件過高，手不容易夠著，於是死角乾脆就不打掃了；清掃工具太簡單，許多髒物無法清除。

【清潔：主要表現】

A：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

B、檢查中常見問題：

出於小團體的榮譽，為了應付檢查而打掃，當時清爽宜人，事後不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的“一陣風”；以為只要掃乾淨就是清潔了，對庫房頂上、窗戶外面等都沒有清掃。

方面【安全：主要表現】

A：安全意識淡薄，防範措施疏忽。

B、檢查中常見問題：

認為安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事；雖已向領導提出了安全方面的建議，但沒有被採納，長此以往覺得應該如此。

精卓車間5S管理對策

方面【素養：主要表現】

A：工作缺乏主動性，工作中沒有創新。

B、檢查中常見問題：

只是按照規章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；認為只要做好本職工作就可以了，缺乏自主學習積極性。

二、倉庫5S管理對策：

1、把5S活動納入崗位責任制。

把5S活動納入崗位責任制，並與得分掛鉤，這是5S活動能長期堅持的重要保證，

2、進行廣泛的、深入細緻的職工思想教育工作。

把5S活動變成職工的自覺行動，這是5S活動的核心。這項工作是逐步深入的，是漸變的。職工的責任心、素質有一個從量變到質變的過程。

3、完善和建立辦公場所、生產現場和裝置管理的工作標準。

這是進行5S活動的前提，才能夠確保5S活動有序的進行。我們要對現場的管理、整理、清掃都定出標準，作為作業標準的組成部分。

4、成立和完善5S現場管理的管理機構，從上到下明確其職責和工作標準。

建立以滿足生產實際需要的管理網路體系，進行檢查、考核兌現工作；車間具體負責辦公和生產現場的檢查和整頓工作；班組和個人負責各自的辦公場所、生產場地的清掃、清潔工作。

歡迎評論諮詢，免費解答喲~

內容來源於網路，系轉載，轉載旨在分享，版權歸原作者所有，若有侵權，請聯絡刪除，謝謝！