金瀾達環境——UASB處理高濃度有機廢水

1金瀾達汙水處理裝置廢水處理工藝流程

酒精醪液經沉砂池沉砂後進行固液分離，分離後的酒糟作飼料，廢水進入調節池。澱粉廢水經復配混凝器，沉澱出固形物（主要為蛋白粉）用板框壓濾，涼幹出售。金瀾達汙水處理裝置廢水進入調節池與酒精廢水混合，調溫至53℃±2℃，用泵提至UASB反應器，產生的沼氣輸送至熱電廠做為鍋爐的輔助燃料，出水經二級沉澱後進入後續（好氧系統）工序做深度處理，汙泥排至濃縮池濃縮，用板框壓濾，外運做農肥。

2金瀾達汙水處理裝置上流式厭氧汙泥床（UASB）的機理

上流式厭氧汙泥床的主體部分是一個無填料的空容器。內裝一定數量的厭氧汙泥（種汙泥），反應器上部設定了一個氣——液——固分離系統稱為三相分離器。容器內分為二個區，分離器下部是反應區（也稱發酵區），上部是沉澱區，在反應區中部根據汙泥的分佈分為汙泥層（也稱汙泥床）與懸浮層。

金瀾達汙水處理裝置

反應器工作狀態，廢水用泵提至脈衝發生器以一定流速自反應器底部噴射進入反應器。透過汙泥層向上流動。料液與汙泥菌體得以充分接觸並進行生物降解產生沼氣。金瀾達汙水處理裝置由於水和沼氣泡向上流動形成了良好的自然攪拌，並使一部分汙泥在反應區的汙泥床上方形成相對稀薄的汙泥懸浮層，氣、水、泥的混合液上升至三相分離器（丫型結構）內，氣體碰到三相分離器的反射板時折向氣室，汙泥和水則進入上部沉澱區，在重力作用下，水與泥分離，截留在沉澱區下部的汙泥沿分離器斜壁返回到反應區（即懸浮層內）。由於三相分離器的作用，使混合液中的汙泥有沉澱分離與再絮凝的環境，有利於提高汙泥的沉澱效能，並會有足夠的汙泥量來消化廢水中可溶性有機物，有機負荷及去除效率都較高。金瀾達汙水處理裝置厭氧出水從反應器上部集水槽排出，沼氣從反應器頂部排出。

3上流式厭氧汙泥床（UASB）的執行控制

3。1 UASB的除錯

UASB除錯之前需對反應器進行氣密性試驗，確保無洩漏後，配備與所處理廢水特性相似的汙泥為接種汙泥，種汙泥量大於10KgVSS/m3，汙泥負荷0。05-0。1kgCOS/KgVSSd，汙泥量小時可進行復壯和馴化培養。充分掌握水質狀況。上述準備工作做好，迴圈升溫，升溫日平均不超過2℃，接近設計溫度逐漸進料，初始進料應採用間歇式進料方式，進料負荷0。2kgCOD/m3d，待產沼氣高峰過後，視其pH值及揮發酸的高低（VFA不大於200mg/L），增加負荷，穩定執行一階段，逐步縮短進料間隔時間，保持恆溫執行，並注意汙泥迴流，逐漸達到設計能力。

金瀾達汙水處理裝置應當注意：廢水中原來存在和產生出來的各種揮發酸未能有效分解之前，不應增加反應器負荷。同一負荷要穩定執行一段時間，視執行狀況，再改變負荷量。由於厭氧汙泥增殖緩慢，厭氧除錯執行時間一般較長，大約需2-6個月的時間，種汙泥量大可縮短除錯時間。汙泥一旦成熟，就可以長期貯存，並且可以季節性或間歇性運轉，二次起動的時間也將會大大縮短。金瀾達汙水處理裝置執行過程中，反應器內的環境條件應控制在有利於厭氧細菌（產甲烷菌）的繁殖。

3。2反應器的執行控制與管理

反應器正常執行後，主要觀測控制的指標有：進水水制，溫度，處理負荷，沼氣組分，出水的揮發酸含量與微生物的種類，汙泥沉降效能及停留時間等，簡單地講，進水水質要穩定，水量均勻，增加負荷也應逐漸提高，不要有較大波動，執行溫度要恆定，每日波動範圍不超過2℃，同時監測化驗出水揮發酸（VFA<300mg/L），正確控制有機負荷，這樣可以儘快形成或形成較大的顆粒汙泥。

金瀾達汙水處理裝置研究者認為：揮發酸的高低是顆粒汙泥形成不同型別的重要因素，控制反應器出水的揮發酸濃度來選擇汙泥的優勢菌種，利用甲烷絲菌基質親合力較高的特點，維持低的出水乙酸濃度來達到使甲烷絲菌成為主要降解乙酸的產甲烷優勢菌的目的。在53℃±2℃，出水乙酸濃度低於200mgCOD/L，增加負荷率，可培養出含甲烷絲菌為主的顆粒汙泥，當出水乙酸濃度高時，增加負荷可培養出含甲烷八疊球菌為主的顆粒汙泥。金瀾達汙水處理裝置實踐證明：控制反應器的有機負荷和提高汙泥的沉澱性是控制汙泥過量流失的主要手段。

金瀾達汙水處理裝置應當注意的是：操作合理的反應器的鹼度，合理的氮磷營養，對正常厭氧消化也起重要作用。如果反應器中鹼度及緩衝力不夠的話，厭氧消化所產生的有機酸將會使反應器消化液的鹼度pH值下降到抑制產甲烷反應的程度，對於緩衝能力很低的反應器適當新增重碳酸鈉，有提高沼氣產量，控制pH值，鹼度，沉澱有毒金屬，提高汙泥的沉澱效能與處理效果等作用。同一有機廢水（化工廢水除外）氮磷含量變化不大，金瀾達汙水處理裝置日常操作時不用調節氮磷比例，一個厭氧反應器最佳執行的pH值，酸、鹼度，CO2含量尚由廢水中的有機物而定，稍微增加氮素，有利於微生物的增殖，同時能提高反應器的緩衝能力。

4汙水處理廠主要工藝引數

4。1設計引數

金瀾達汙水處理裝置UASB設計淨池容2750m3，設計負荷8kgCOD/m3d，發酵溫度53℃±2℃，設計進水濃度為14600mg/L，流量1510m3/d，設計去除率為COD85%，SS80%。

4。2實際執行引數

進水水量1350m3/d，進水濃度為（酒精廢水450m3/d，COD平均35000mg/L，SS平均15000mg/L，金瀾達汙水處理裝置糧食酒底水水量50m3/d，COD100000mg/ L， SS8000mg/ L，澱粉廢水850m3/ d， COD平均15000mg/L，SS平均7500mg/L）COD平均24815mg/L，SS平均10019mg/ L，有機負荷可達12kgCOD/ m3d以上，出水水質COD2465mg/L，去除率90%，SS平均1103mg/L，去除率89%。

5主要結論

① 實踐證明：上流式厭氧汙泥床（UASB）處理酒精、澱粉等高濃度有機廢水採用高溫度發酵，取得了顯著效果，為UASB在高濃度有機廢水處理，金瀾達汙水處理裝置特別是高懸浮物含量的廢水處理上，建立了一個良好的示範工程，並且打破了專家們一致認為該裝置不能處理懸浮物大於2000mg/L的結論。

② 採用“Y”型結構的三相分離器，進行防腐處理，延長使用壽命、固——液——氣分離徹底，提高了執行效率及出水水質，使用效果良好。脈衝進料攪拌力大，且均勻，反應充分，節約能源。

③ 金瀾達汙水處理裝置該裝置執行穩定，去除效率高，執行費用省，停留時間短，降低了後續處理的投資和處理難度。由於酒精醪液進行固液分離，澱粉廢水經復配混凝技術加藥預處理，降低了有機負荷，分離出的酒糟、澱粉蛋白粉等都可以作為飼料出售，厭氧發酵產生的沼氣作為鍋爐輔助燃料，使煤燃燒更充分，金瀾達汙水處理裝置降低噸氣耗煤，厭氧發酵產生的汙泥用板框壓濾後作為農肥，不再造成二次汙染。而且充分利用資源，做到了綜合利用，真正解決了高濃度難降解有機廢水處理難題，是一個綜合利用的實用技術專案。

金瀾達汙水處理裝置

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