冬季低溫環境下，封邊工藝的常見問題分析與解決方案

封邊在板式傢俱生產中，有著承上啟下的作用，它的順暢進展，不僅有利於緩解板件開完料的滯留，同時有利於後續排孔作業的正常運轉。

封邊工藝複雜，如果沒有豐富的操作經驗，很容易會出現質量問題。冬季到來，氣溫也隨之下降，對施工溫度有著一定要求的封邊工序更會顯現這樣或那樣的不良。

小編經過資料收集與整理，對冬季板件封邊的常見問題和相應解決方案進行了羅列，希望能夠給生產一線的傢俱人些許幫助和啟發。

我們知道，在傢俱製造中是透過熱熔膠（粘合劑）將封邊條與板材粘合，所謂粘合，是基材（封邊條、木皮與板材）的毛細孔隙與熱熔膠產生浸潤與機械咬合的一種物理現象。

這種粘合受環境條件影響較大，冬季環境氣溫較低，用於被粘合的基材溫度也同樣低，因而受溫度影響特性較大。

那麼在寒冷的冬季，板式傢俱生產中常見的封邊問題都有哪些呢？

01 封邊條脫落或拉力強度不理想

熱熔膠以熱塑性樹脂和熱塑彈性體EVA為主要成份，受溫度影響較大。當冬季環境溫度較低時 ，熱熔膠塗布在基材上很快被周邊的低溫空氣和基材帶走部分熱量，縮短了熱熔膠的“露置時間”，表面形成一層表膜，阻隔了熱熔膠浸潤的進行，造成假性黏合或黏合不良。要解決這個問題，可以透過以下的方法：

01-1 封邊前，對基材進行預熱

環境溫度影響膠合強度，板材塗膠封邊之前必須先預熱，尤其是在冬季。在封邊作業前，應提前將板材放置在車間內，使板材溫度保持與車間溫度相同，或者提前一個晚上用小太陽燈照射的方式對板材進行加溫。當然，最好是能在生產車間安裝暖氣，但這個方案成本比較高。

01-2 適當提高熱熔膠槽、塗膠輥設定溫度

在原設定溫度基礎上，熱熔膠槽溫度提高5-8℃，塗膠輪溫度提高8-10℃。

01-3 適當調整封邊機的壓力

冬季封邊時如果壓力低，容易造成熱熔膠與基材接觸面產生氣隙，阻礙熱熔膠與基材產生最佳浸潤和機械咬合，造成假性黏合和黏合不良。

要解決這個問題，應檢查壓輪的靈敏度，顯示儀表的準確度，供氣系統的穩定性，並適當調整壓力（薄邊1-1。5Pa、厚1。5-3Pa）。

01-4 其它方法

①適當提高封邊速度，避免熱熔膠裸露在冷空氣的時間過長；

②檢查封邊條背塗是否合格，可在封邊完成後拉脫封邊，檢查封邊底部是否有膠或木屑，如果沒有，可證明封邊背塗不合格或封邊熱熔膠不合格；

③檢查板材是否過於疏鬆或板材不合格，板材堆放時間是否太長導致埠有太多灰塵。

02 開槽易崩邊、脫膠

凡是熱塑性塑膠受溫度的影響較大，溫度越低越容易出現冷收縮。熱熔膠和封邊條也不例外，它們會隨著溫度降低進一步硬化，並在黏合介面產生內應力。當開槽刀具衝擊力作用到黏合介面時，內應力釋放，造成崩邊或脫膠。

應對這個問題，可將開槽時板件溫度調整到 18℃以上，從而使軟彈態熱熔膠緩解刀具衝擊力；或改變刀具旋轉方向，使刀具衝擊力變為作用在封邊條表面；或降低開槽推進速度和勤磨開槽刀具，以減少刀具的衝擊力。

03 封邊出現“拉絲”的情況

一般來說，“拉絲”的情況主要是使用透明膠封邊的時候出現得比較多，特別是冬季室內氣溫和室外氣溫溫差大，空氣對流會使得溫度環境產生變化，導致“拉絲”情況發生。

另外溫度過高或者過低，以及塗膠量調得過大，也有可能會出現“拉絲”的情況，建議傢俱廠要根據氣溫和機器的狀況調節好溫度。

環境、裝置的效能、使用材料質量、操作技術及規程等對封邊條粘合質量都會產生影響，因此，要得到好的封邊效果，製造高質量的傢俱，就要全面考慮各種因素對封邊過程的影響。

從工藝裝置、材料技術、到加工規程等進行調整，在封邊條和熱熔膠的選擇上，要選a擇質量上乘、口碑較好的產品。

說完了冬季常見封邊問題及相應的解決方法，小編想換個角度，分析一下影響封邊效果的諸多因素，以便大家在發現問題時，能夠採用逐一梳理的方式進行原因查詢。

04 影響封邊效果的諸多要素分析

04-1 熱熔器溫度

如果熱熔器的溫度太高，熱熔膠將氧化並且燃燒，從而改變膠粘特性，對膠粘力有不良影響。此外，如果熱熔器溫度太低，熱熔膠未能完全液體化，導致塗膠不平均，減弱粘著力。

04-2 塗膠滾筒

當塗膠滾筒在高溫下工作時，可以使液體化的溶膠加強滲透力，也會使材料表面變溼，因此生產速度會受阻延。僅為了使生產速度加快，而不當地降低滾筒溫度，會令熱熔膠的粘著力及滲透力減低，從而導致粘合效果低。

04-3 板材溫度

板材溫度在15℃以上使用時，才能有良好的粘合效果。如果板材溫度過低，熱熔膠與之接觸時，溫度會急速下降，從而導致熱熔膠的液體化狀態降低而影響其粘合力和滲透力。

04-4 溼度

如果基材和封邊的溼度過高，當接觸高溫熱熔膠時，水份會即時霧化揮發，這樣會形成一層水汽於基材與封邊中間而阻礙及影響粘合效果。

04-5 生產速度

應該根據不同性質的基材、封邊及熱熔膠，作出不同速度的調較。當加快速度時，會保持熱熔膠處於液化狀態，這樣可加強溶膠的滲透力，但相對的冷卻時間也將減少。相反地，把生產速度定於慢速，會令熱熔膠有較長時間冷卻，但影響粘合力和滲透力而導致較差的粘合效果。

04-6 滾筒壓力

沒有適當及充足的壓力，會對粘合效果有影響。調較壓力需根據粘合材料及熱熔膠的液體狀況，一般而言液體狀況越低，所需的壓力越大，相反地液體狀況越高，所需壓力越小，因為這樣才能保持熱熔膠的滲透力，使粘合更成功。

當粘合實木而壓力不當時，會有很多問題發生，特別是粘合一些彎曲件或較厚物件。因此，需掌握一定的技巧而設定一個適合的壓力，才能有好的粘合效果。

04-7 塗膠量

較多的塗膠量會增強粘力效果，但生產速度會減慢，而機器亦會增加汙染。塗膠過多時，可能會在板件邊緣位置有膠外露，當其需噴漆加工時，熱熔膠接觸到噴漆會有膨脹現象，導致封邊條有脫落的可能。

相反地，為加快生產速度，而減少塗膠量會導致熱熔膠粘力不足，產品粘合效果會降低。

總的來說，熱熔膠的作業流程，即機械加熱→熔化→塗布→加壓→粘接。

要想達到最佳的粘合效果，前4個因素相關指標一定要與該熱熔膠的相關引數相吻合。冬季使用熱熔膠與冬季燒開水時間會長些的原理是一樣的。較低的環境與溫度吸取了熱熔膠的部分熱量，且縮短了熱熔膠的開放時間，即“露置時間”。

05 冬季封邊的方法總結

綜上所述，冬天遇到封邊脫落或粘接效果不理想時請按以下步驟操作，小編希望能給你帶來些許幫助。

①測量塗膠輪的溫度。

②檢查膠槽底部是否有沉澱（正常發熱）。

③檢查發熱管是否正常工作（正常發熱）。

④溫度提高10℃-20℃。

⑤加大塗膠量。

⑥加大壓力。

⑦提高封邊機工作速度。

⑧檢查封邊塗底是否合格，更換不同產品顏色或批次的封邊條進行測試。

⑨混入或更換軟化點和粘度低的產品。

⑩混入或更換抗寒效能較好的產品。