寧波：單項冠軍之城，別樣晉級路

寧波，取“海定波寧”之意。

寧波近十年的經濟資料卻不平靜：經濟總量從全國第16位躍居第12位，工業增加值更是升至全國城市第7位，規上工業總產值突破2萬億元，晉級全國第6座“外貿萬億之城”。更值得一提的是，截至目前，寧波全市累計擁有國家級製造業單項冠軍企業（產品）83家，繼續位居全國城市首位。

這些變化是如何發生的？寧波的製造業為何如此強勢？企業有怎樣的變遷？寧波近年是如何成長為製造業“單項冠軍之城”並穩固這一稱號的？為找尋這些問題的答案，9月底，澎湃新聞記者走進寧波，探訪“單項冠軍之城”的晉級之路。

“真正製造業就是需要沉澱和積累，一米寬百米深”

在大眾難以直接感知的製造領域，“寧波造”是不容忽視的存在。

寧波永新光學股份有限公司的成長之路，是寧波“單項冠軍”製造企業進化的一個縮影。

1997年，著名“寧波幫”人士、香港實業家曹光彪投資“寧波光學儀器廠”，2005年投資“江南光學儀器廠”，將兩家企業發展為現在的永新光學。作為光學顯微鏡和精密光學元元件的研發生產廠商，永新光學專注在光學顯微鏡、醫療光學、條碼機器視覺、車載鐳射雷達幾個領域的應用。

永新光學技術人員在開展產品檢測。受訪者供圖

“整個工業是一條龍，儀器儀表是龍的眼睛。”永新光學聯席董事長、總經理毛磊向記者介紹道。

二十多年過去，永新光學從一個只能生產傳統教學顯微鏡的集體企業發展為中國光學細分行業的領軍企業，而這絕不是一個“突飛猛進”“一蹴而就”的結果。

1997年-2007年，永新光學透過與萊卡、蔡司等國際領先企業的持續合作，開拓了國際視野，也沉澱出高階產品設計和生產能力。

然而，僅僅依靠為領先企業加工與組裝，利潤微薄，也無法應對多變的國際環境，代工企業的轉型升級刻不容緩。

永新急尋突破，對內實行“三多三新三提高”（一人多機一人多崗一人多技、新產品新技術新方法、提高員工素質提高生產效率提高整體效益）的“333”創新增效工程，對外與國內高校院所開展了產學研技術合作，還透過參與國家重大工程進行研發學習來探索前沿技術。

近些年，結出果實。“嫦娥二、三、四號”星載光學監控鏡頭，就是永新光學與浙江大學聯合研製五年的監控相機鏡頭。

2016年，永新光學主導承接的科技部“高分辨熒光顯微成像儀研究及產業化”專案，填補了國家在百奈米解析度領域顯微鏡產業化的空白。

2019年，永新光學聯合浙江大學開發的《超分辨光學微納顯微成像技術》突破超分辨成像對熒光普適性的限制，實現了亞百奈米級光學顯微成像，獲國家技術發明二等獎。

從代工到產學研聯合研發到參與國家重大專案探索前沿技術，永新光學走出了清晰的技術學習路線。“真正製造業就是需要沉澱和積累，一米寬百米深。”毛磊說道。

製造業的另一種技術成長路徑

永新光學所在的鄞州區，匯聚了均勝電子、樂歌股份、博德高科等一批知名製造業企業。它們大多埋頭在一個細分領域，深耕多年。

與永新光學不同，寧波博德高科股份有限公司（下稱博德高科）的技術進化是另外一條路徑。

壓鑄模具、衝壓模具、注塑模具……製造一輛汽車，需要的模具可能在2000套左右，模具看似不起眼，卻在機械、輕工、電子、通訊、化工、冶金、建材等行業起著至關重要的作用，而一套精密模具加工圖紙出來後，離不開高精密的切割絲，這根精細到幾乎看不見的“絲”，通上電後鋒利無比，變成神奇的“鋸子”，實現對模具主機板、成型零件、刀口衝頭等的加工。

2015年，博威集團成功收購德國貝肯霍夫公司，並與之聯合成立了博德高科，沿襲了德國的技術、標準，從過去以中低端的黃銅絲為主，到推出更為高階的鍍層切割絲，從原有的0。33mm做到0。015mm，切割加工的精度達到微米級別。

博德高科車間。受訪者供圖

在高階銅合金領域，博威向國際領先企業看齊。過去，尋找新材料，是憑直覺和反覆試驗不斷試錯，隨著化學複雜性及不同成分組合可能性的增加，不斷試錯方法的實用性正在降低。

如果靠傳統試錯方式縮小和國際領先企業的距離，難度很大。博威在4年前，開啟了數字化研發，依靠在特殊合金領域20多年深耕積累的研發資料，利用模擬和機器學習技術，將現實中產品生產的全流程裝置工藝搬到了數字世界中，並與現實中一一對應，提升了產品研發效率。

而海天塑機集團有限公司（以下稱“海天集團”） 的技術升級路徑，也可以作為一個重要的樣本觀察。從小五金廠，到全球最大的注塑機生產商和先進塑機技術提供商，海天經歷了近半個世紀。

海天新總部大樓在寧波落成。海天集團官網 資料圖

2021年，海天塑機全年出口量首次突破1萬臺，走過了一條從生產塑膠涼鞋及裝備，到注塑機應用於航空航天等領域的路，年產值超200億元。

“海天集團抓住了兩個機會視窗，一次從小型液壓到大型液壓，抓住了機會就上了一個臺階，第二次從液壓機到電動機，又上了一個臺階，這家企業很善於抓住技術變革的節奏。”寧波大學商學院教授彭新敏和記者總結道。

上世紀九十年代，中國經濟的開放帶來規模龐大的塑膠加工裝置市場需求，吸引了世界領先的注塑機跨國企業來中國投資生產，在這個過程中，海天透過與德國公司合作，研究消化吸收了高效能的大型注塑機技術。

進入21世紀，注塑機開始向高精密度方向發展。國外注塑機企業熟悉中國市場後，在一些高階技術的轉讓態度上越來越謹慎，海天就在企業內部開始了對全電動注塑機的自主探索。

但由於技術尚不成熟，客戶購買的產品在使用一段時間後，頻頻出現機器執行穩定性差、故障率高、製品精度低等問題。

為了突破全電動注塑機技術瓶頸，海天決定採取跨國併購進入全電動領域。2007年收購德國注塑機研發公司長飛亞。透過中德工程師的共同努力，突破性技術得以解決，機器效能得到提升。

此後，海天又透過多種方式不斷“進化”。比如與北京化工大學共同完成了國家科技支撐計劃重點專案，解決精密塑膠注射成型的關鍵工藝。

作為寧波“進化”路徑不同的“單項冠軍”企業，事實上，都經歷過技術研發緩慢甚至停滯的階段。困頓中，各顯神通。或自主探索突破技術封鎖，或與高校共同研發，或參與國家專案開發前沿技術等。

創新正是在這個過程中鍛造打磨。

自2017年以來，寧波圍繞單項冠軍企業培育，開展兩輪升階式的系統謀劃，形成了“‘四基’產業—單項冠軍企業群體—單項冠軍之城”的升級發展路徑。寧波紮實的產業基礎、政府對科技研發專案的政策支援，也為企業的發展營造了良好氛圍。

“他們有時晚上就住在公司”

在寧波，不僅有一顆顆“單項冠軍”明星，也有大批冉冉上升的新星。這些新興的創業企業，正蓬勃生長，蘭洋（寧波）科技有限公司（下稱蘭洋科技），就是其中之一。

這家由多位工科海歸博士領銜的科技企業，以行業領先的浸沒式液冷散熱技術為核心，輔以自主研發的多種高效導熱液體材料，為PC、IDC、投影儀、儲能電池、動力電池和5G基站等眾多領域提供完整高效的散熱解決方案和散熱產品。

2020年，蘭洋科技創始團隊獲國家工信部“創客中國”全國大賽第二名，被引入寧波發展。“我們看重這個團隊，一方面是他們在做的是數字經濟新基建領域的關鍵核心技術，對數字經濟發展和‘雙碳’目標都有積極影響，還有一個重要的原因是他們創始人團隊展現出的創業熱情，非常投入，他們晚上有時候就住在公司。”寧波經濟技術開發區數字經濟發展局局長廖忠鈴說。

蘭洋科技BLUEOCEAN浸沒式液冷電腦主機樣機區域性圖。受訪者供圖

蘭洋科技聯合創始人王夢騁告訴記者，相較於傳統散熱技術，蘭洋科技的散熱技術是從根本上對熱源進行散熱和管理，蘭洋自主研發的導熱液具有安全、可靠、高導熱性和高適應性等特點，可以配合蘭洋的散熱解決方案適應更多的部署環境和眾多領域不同的產品需求。

甬江之畔，寧波大央科技有限公司（下稱大央科技）從5人團隊起航，一頭扎進病媒生物精準防控領域的創新研發中，在這個細分行業深耕細作10餘年。

2012年3月，大央第一代植物精油驅蚊緩釋片成功研發出爐，驅避率達到預期效果並進入市場。2015年6月，大央科技自主研發的LED滅蚊燈泡麵世，獲9項專利，打開了歐美市場；2017年，大央自主研發的燈珠封裝技術面世……

與國內大部分企業銷、產、研的順序不同，大央科技是先研發，再生產銷售，“前幾年我們會比較辛苦，這幾年在技術方面，其實越來越順利。”創始人鄭軍告訴記者。

“新星們”朝氣蓬勃，寧波的生機與希望也因此清晰可見。

寧波傳統產業轉型的新思路

新興領域的企業不斷尋求技術突破，寧波的傳統制造業轉型升級也提供著“寧波思路”——價值鏈端攀升的同時，又保留了原來的製造優勢。

“一方面企業會加強品牌和研發，這兩端附加值高，佔據價值鏈的高階，同時在製造這端又不放棄。不放棄主要是兩種路徑，一種是寧波本地勞動力成本高，就依靠更多先進數字化的支援，另一種可能就是製造環節轉移到其他地方，以此來保持勞動力成本的優勢依然在發揮。”彭新敏說。

改革開放初期，寧波作為沿海“三來一補”的橋頭堡之一，迅速躍為“製衣王國”。這裡誕生了提供從面料織造、染色、印繡花、裁剪縫紉一站式服務的服裝代工巨頭——申洲國際，也崛起了雅戈爾、太平鳥、愛伊美等自主品牌服裝企業。

2000年前後，太平鳥集團將資源資金傾斜於研發、設計和銷售，剝離製造業務，走了一條輕資產、強品牌、重創意的路子，近年，太平鳥和華為合作的數字化轉型，也在展開；在慈星股份有限公司，一線成型電腦橫機轉起來，一根紗線進去，不到一小時，一件衣服就完整地出來了；雅戈爾也打造了數字化智慧化樣板工廠。

變遷升級也同樣反映在寧波的家電、汽車及零部件等核心傳統產業。廖忠鈴對記者舉了一個例子，原來做壓鑄車身的寧波拓普集團股份有限公司，近幾年發力汽車電子，做起汽車的熱管理系統，市值近千億。

近十年間，寧波把壯大實體經濟作為主攻方向。製造業於城市的重要定位，寧波從未放鬆。“政府有意識地在引導傳統產業往先進製造業發展，從簡單的傳統機械向現代化、電子化、智慧化、數字化去轉型。”

不同行業領域、不同企業創新能力不同，智慧化生產技術條件不同，在條件允許的情況下，寧波採用了分層級推進分類指導的方式。

近日，浙江省經信廳正式公佈了2022年浙江省第一批未來工廠名單。隨著寧波普瑞均勝汽車電子有限公司與寧波博彙化工科技股份有限公司成功告別試點頭銜，寧波的未來工廠數量已達到6家。

回顧2012年，浙江省在全國率先開展機器換人行動，引導、激勵製造工廠用機器替代簡單、重複、高強度、高風險的崗位。至此，一場製造車間內的變革在浙江全省展開。

隨著時間推移，機器換人解決的只是生產製造過程中的自動化問題。2017年開始，寧波啟動規上工業企業智慧化診斷和技術改造三年“兩個全覆蓋”行動，透過開展打造智慧製造點線面模式，推動完成更高階的智慧化改造目標。

核心做法是，在點上，鼓勵企業針對關鍵生產工序和關鍵工藝環節開展機器換人；在線上，鼓勵企業開展自動化、智慧化生產線改造；在面上，不斷引導與鼓勵企業建設數字化車間/智慧工廠等。

很快，在最初點線面分層級推進的模式下，智慧化改造理念在寧波的企業間加速滲透併發揮出效應，為製造業來了一次全新升級。

目前，圍繞“打造全球智造創新之都”的目標，寧波啟動智慧製造提速創新行動，引領更多有條件的製造業企業主動智變升級。最新印發的《寧波打造全球智造創新之都行動綱要（2022-2026年）》，聚焦了多個重點領域零的突破。

寧波的機會來了

寧波山海相依，書藏古今，港通天下。先民涉海的木漿，見證著數千年逐海而居的追尋，餘姚江、奉化江匯合成甬江，滔滔而去，流入東海。

三江穿城，交匯處為“三江口”，圍繞於此，寧波生生不息。

1984年，寧波市開放，1987年，寧波成為國家首批計劃單列市，憑藉著港口資源與地理條件，以及“寧波幫”人士的助力，曾經是海防前線的寧波，成為中國對外開放的“橋頭堡”。

如今，長龍臥波的杭州灣跨海大橋，更是延伸著新時代的因海而興和“跨越夢想”。

一系列的資料說明，“寧波的機會來了”。

從第16位到12位，這是寧波經濟總量的迅速躍遷。2021年，寧波規上工業總產值首破2萬億元，居浙江首位；這一年，寧波實現工業增加值6298億元，升至全國城市第7位。2021年，寧波位列“中國先進製造業百強市”第六；規上工業企業數現已突破1萬家。

這些資料，體現著寧波的工業立市定位之準，經濟質量之高。

傳統制造業向品牌化、智慧化、數字化轉型，“單項冠軍”企業專注賽道邁向“更精”，新星企業技術市場“兩手抓”……

寧波製造，風正勁，帆已滿，繼續開啟征程。

數讀寧波：國家級單項冠軍數量領跑全國

原標題：《寧波：單項冠軍之城，別樣晉級路》