靜電噴塗最常見的3種模式？適用工件和優缺點分析

靜電噴塗的常見模式主要有：手動噴塗、全自動噴塗、半自動噴塗。今天，小編就帶大家瞭解一下這三種噴塗模式，分析下這三種模式分別適合哪種工件，分別有哪些優點和缺點？

一、手動噴塗

靜電噴塗手動噴塗主要是經歷4個過程——前處理、手動噴塗、手動轉移到固化爐、噴塗完成。

手動噴塗的優點是：投入成本低；手動噴塗質量能得到保障，適用於大部分工件；從裝置維護角度看，手動噴塗維護難度低，維護費用低；佔地面積小。

缺點：在大批次生產尺寸一致的工件時，重複勞動佔用的工時多。無法大幅度提高效率，也無法大幅降低人工費用。

二、全自動噴塗

全自動噴塗中的工件懸掛在可自動運轉的噴塗鏈上，讓工件在噴塗鏈下依次經過上線、前處理、低溫烘乾、自動噴塗、手動補噴、高溫固化、冷卻、下線等過程。

這種模式的優點是可處理相當大的噴塗產量，單件花費成本低。

缺點是小批次生產能耗高，且只適用於一定形狀和規範的工件噴塗。

三、半自動噴塗

半自動噴塗的流程是：前處理、上線、雙工位手動噴塗、高溫固化、冷卻、噴塗完成下線。工件在隨噴塗鏈運動走到雙工位噴房時，會由兩名噴塗工手持噴槍完成噴塗。工件從噴房出來後，會自動穿過固化通道，完成固化過程。

這種模式的優點是在噴塗單一種類工件時，可以大幅降低單件的人工耗能，生產能力遠高於全手動噴塗。從投入和維護的成本來看，這種模式的費用和維護難度也比全自動噴塗低很多。缺點是不適用於噴塗小批次的異形工件，且噴塗線運轉速度很快，在連續噴塗工時較長時，操作人員的工作強度很大。